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驰宏锌锗会泽6万吨粗铅、10万吨电锌及渣综合利

时间:2017-09-07 20:27 来源:www.anjia8.com 阅读:

铝业网

中国铝业网】会泽6万t/a粗铅、10万t/a电锌及渣综合利用工程(以下简称“会泽16万吨铅锌项目”)是云南驰宏锌锗股份有限公司铅锌冶炼异地搬迁改造项目,是2008年云南省20个重点工业建设项目之一。项目立项以来得到了各级政府部门的大力支持,先后获得政府补助资金1.08亿元,在国内同类项目中位居前列。该项目通过集成创新国内外先进技术和装备,建成年产6万吨粗铅、10万吨电锌、24万吨硫酸、综合利用30万吨渣的现代化冶炼厂,相继荣获2014年度中国有色金属工业(部级)优质工程奖,2014——2015年度国家优质工程奖等荣誉称号。项目产品结构定位准确,整体方案和设备选型合理、先进,工艺设计流程合理,设备设施运行正常,试生产期间实现一个月打通流程、当月产出合格产品。整个项目建筑面积约27万平方米,完成土石方量200万立方米,混凝土约54万立方米,钢结构制作安装超过4.8万吨,桩基9221根,工艺管道制作安装超过29.5万米,电缆敷设超过96.8万米,设备安装3357台/套。自投产以来,驰宏锌锗会泽冶炼分公司(2014年6月20日成立,以下简称“驰宏会冶”)充分发挥产能和技术优势,综合回收处理氧化锌烟尘近30万吨,盘活公司有价资源,降低原料采购成本逾2亿元。至2017年6月,该项目已经成为驰宏锌锗锌锭和粗铅产品产量最大的冶炼加工基地。会泽16万吨铅锌项目的成功建成投产,是驰宏公司在曲靖冶炼厂的基础上,新增一座现代化清洁大型铅锌冶炼基地,支撑该公司做强铅锌主业的战略目标,有效带动了区域经济发展,取得了显着的经济和社会效益。

紧扣亮点

打造精品的铅锌冶炼技术

如果说项目成本的80%是由设计阶段决定的,那么冶炼的加工成本就有80%是由工艺流程和关键装备决定的。因此,工艺流程的设计和关键主体装备的选型就显得尤为重要。驰宏公司是世界上第一家成功应用艾萨炉炼铅的企业,是国内第一家成功运用长周期-大极板-自动剥锌技术的企业。但原公司班子领导和项目指挥部领导,并没有止步于当下,而是高瞻远瞩,在项目设计之初就提出,铅锌冶炼加工成本“两头”压缩不会是一个短期的过程,而随着资源的贫化和减少,处理氧硫混合和低品位矿,高环保要求和自动化、智能化提高人均劳动生产率是未来冶炼厂发展的必然趋势。把项目定位成集约化、清洁化、自动化、现代化的铅锌冶炼工厂,冶炼工艺技术在原先进工艺技术的基础上进行了多处设计改进,这些设计改进,是会泽16万吨铅锌冶炼项目成为国内最先进冶炼企业的重要基础。

铅冶炼方面,项目集成创新艾萨炉——还原炉——烟化炉铅冶炼工艺,通过连续作业提高了热能利用效率和烟气SO2利用率,充分利用硫化物的燃烧热,降低熔炼过程能耗。同时与锌冶炼工艺联合互补,实现铅、锌冶炼渣无害化处理,综合回收金、银、锗、铋、锑等有价金属。该技术自投产以来,在试生产期间铅系统冶炼综合能耗已优于设计值,正式投产后,截至2017年6月,在烤铅渣处理量超设计值50%的基础上,冶炼综合能耗月均优于设计值5kgce/t,优于行业最新准入标准60kgce/t,成为国内目前最先进的粗铅冶炼技术。

锌冶炼方面,会泽16万吨铅锌项目沿用曲靖冶炼厂成熟的109m2鲁奇式沸腾炉焙烧——浸出工艺。同时,依托驰宏公司独具特色的烟化炉氧化锌烟尘回收和氧化锌单宁沉锗工艺技术,集成创新“多膛炉脱氟氯―两段连续浸出―沉锗―除氯―沉锌―富氧除铁”氧化锌烟尘处理技术,氧化锌和焙烧矿浸出液通过集中深度净化—长周期—3.2m2大极板电解—全自动剥锌—连续铸锭产出锌锭。氧化锌烟尘处理技术的成功设计、建设和应用,成功解决了传统硫化锌精矿工艺冶炼过程中浸出渣的综合回收问题,开辟了氧硫混合矿湿法生产的先河,大幅度提高了冶炼厂锌加工过程中的综合回收利用率和盈利能力。截至2017年6月,驰宏会冶氧化锌烟尘日处理量较设计值提高了53.6%,锌电解直流电耗优于设计指标70kwh/t,关键生产指标均优于设计值。

冶炼渣综合处理方面,会泽16万吨铅锌冶炼项目充分利用了铅锌冶炼工艺互补的优势,将焙烧矿浸出渣、侧吹还原炉渣、会泽者海老冶炼厂堆存氧化锌烟尘、矿山低品位铅锌共生氧化矿、铅银渣等铅锌综合渣物料,分别采用“熔化、还原、氧化、挥发”等工艺措施,最终富集、回收成品位较高,易处理的氧化锌烟尘,通过氧化锌浸出系统集中处理回收,产出的铅锌主副产品和无害水淬渣(水淬渣是水泥加工的优质原料)。通过渣综合处理工艺,最终将冶炼渣全部经济回收,盘活了库存资源,提高了综合回收率,在冶炼厂内部形成了循环经济圈。项目的综合渣处理技术目前已经成为驰宏公司的重要无形资产,未来将在技术合作和技术服务方面产生更多价值,成为新的经济增长点。

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